Capturar o fato
Inícios, pausas, paradas, produção, refugo, retrabalho, inspeções e eventos de máquina.
MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM
A FÁBRICA FINALMENTE RESPONDE.
O RL MES transforma planejamento em execução controlada. Engenharia, PCP, capacidade, apontamento, qualidade, manutenção e OEE trabalham sobre a mesma verdade operacional.
CARREGANDO CAMADA 3D
VISIBILIDADE24 / 7
BASE OPERACIONALÚNICA
DECISÃOEM TEMPO REAL
01 — ENTRE O PLANO E O REAL
O ERP DIZ O QUE
DEVERIA ACONTECER.
O MES MOSTRA O QUE ESTÁ ACONTECENDO.
Uma ordem planejada não é produção realizada. Entre a promessa e a entrega existem máquinas, pessoas, calendários, setups, indisponibilidades, desvios de qualidade e decisões que mudam a sequência do dia.
O RL MES ocupa exatamente essa camada: recebe o plano, acompanha a execução e devolve ao processo uma leitura confiável do que fazer agora.
Interpretar o impacto
Atraso, gargalo, ociosidade, sobrecarga, perda de disponibilidade e risco de prazo.
Orientar a próxima ação
Reprogramar, priorizar, bloquear, liberar, acionar manutenção ou atacar a causa correta.
0%RASTREABILIDADE DO FLUXO
0/7VISIBILIDADE DA OPERAÇÃO
0×FONTE ÚNICA DE VERDADE
0+PLANILHAS PARALELAS NECESSÁRIAS
02 — INTELIGÊNCIA APLICADA
CAPTURARDECIDIR
DADO BRUTO
A FÁBRICA
A FÁBRICA
GERA SINAIS.
Ordens, apontamentos, tempos, paradas, capacidade, qualidade e manutenção entram como eventos separados.
DECISÃO INDUSTRIAL
O MES DEVOLVE
O MES DEVOLVE
PRIORIDADE.
O mesmo dado retorna como alerta, sequência, causa, risco de prazo e ação recomendada para a operação.
03 — ARQUITETURA VIVA
UMA FÁBRICA
QUE SE EXPLICA.
Os dados circulam entre planejamento, operação e gestão. Esta arquitetura representa a lógica central do RL MES: capturar, processar, decidir e devolver ação ao processo.
ERP / ENGENHARIAOrdens, produtos, estruturas e roteiros.
PCP E CAPACIDADESequência, carga, prazo e disponibilidade.
CHÃO DE FÁBRICAMáquinas, pessoas, eventos e produção real.
QUALIDADEInspeções, bloqueios, refugo e retrabalho.
MANUTENÇÃOParadas, falhas, MTTR e disponibilidade.
GESTÃO E OEEAnálise, alerta, tendência e decisão.
RL MESEXECUTION
INTELLIGENCE CORE
INTELLIGENCE CORE
04 — SISTEMA REAL
NÃO É UM MOCKUP.
É O CENTRO DA OPERAÇÃO.
O PCP Visual concentra ordens, recursos, prioridades, alertas, capacidade e andamento. A programação deixa de ser uma planilha congelada e passa a responder ao estado real da fábrica.
CAPACIDADEATUALIZADAJornada · eficiência · recursos
PROGRAMAÇÃORECALCULÁVELPrioridade · sequência · prazo
05 — CAMADAS DA OPERAÇÃO
UM SISTEMA.
VÁRIAS DECISÕES CONECTADAS.
01CAPACIDADE E CARGADADOS REAIS DO SISTEMA
Capacidade que respeita calendário, eficiência e recurso.
Compare capacidade bruta, capacidade efetiva, carga programada e disponibilidade por setor, máquina e período. Horas extras, jornadas, eficiência e indisponibilidades deixam de ficar fora da conta.
- Carga por máquina, setor e dia
- Alertas de sobrecarga e ociosidade
- Calendários, turnos e horas extras
- Simulação de prazo e impacto
Uma programação visual que muda com a fábrica.
Ordens são distribuídas conforme prioridade, capacidade, operação anterior, setup, disponibilidade e prazo. O PCP enxerga restrições antes que elas virem atraso.
- Sequenciamento por recurso
- Programação por setor e máquina
- Restrições e bloqueios visíveis
- Reprogramação com leitura de impacto
O evento nasce onde a produção acontece.
Operadores registram início, pausa, parada, produção, refugo e retrabalho no contexto da ordem e da operação. O histórico não depende de lançamento posterior.
- Ordem, operador, máquina e operação
- Produção boa, refugo e retrabalho
- Motivos de parada padronizados
- Rastreabilidade de cada evento
A ordem inteira, não apenas uma tela isolada.
O centro de controle acompanha avanço, status, gargalos, liberações, bloqueios e eventos críticos. Engenharia, PCP e chão de fábrica enxergam a mesma ordem sob perspectivas diferentes.
- Avanço por operação e setor
- PEA, ordens e agrupamentos
- Bloqueio por processo, qualidade ou manutenção
- Histórico completo da execução
Manutenção conectada ao impacto produtivo.
Preventivas, corretivas, falhas, MTTR e indisponibilidade compartilham a mesma base da produção. O PCP deixa de programar como se toda máquina estivesse sempre disponível.
- Planos preventivos e ordens de manutenção
- Histórico de falhas e causas
- MTTR, disponibilidade e recorrência
- Impacto direto sobre capacidade e prazo
O indicador termina na causa — não no número.
Disponibilidade, performance e qualidade são ligados aos eventos que explicam o resultado. A análise mostra onde a perda começou e qual ação pode recuperar capacidade.
- OEE por período, recurso e setor
- Produção, perdas e paradas
- Tendências, alertas e comparativos
- Base para planos de ação e IA
06 — 90 SEGUNDOS DENTRO DO SISTEMA
DA CARGA
DA CARGA
AO OEE.
SEM TROCAR DE VERDADE.
O mesmo dado percorre o planejamento, a execução, a análise e a gestão. Veja o RL MES trabalhando como uma única camada operacional.
01PCP, execução e análise na mesma sequência
02Dados reais atravessando todos os módulos
03Decisão sem depender de consolidação manual
RL MES / LIVE SYSTEMREC · 1.4×
00:0001:30
07 — ESCOPO COMPLETO
NÃO É UMA TELA.
É A INFRAESTRUTURA DA EXECUÇÃO.
Os módulos abaixo não trabalham como ilhas. Todos compartilham produtos, ordens, roteiros, recursos, eventos e histórico.
Engenharia do produto
Estruturas, volumes, peças, componentes e níveis produtivos.
Produtos e roteiros
Sequência operacional, máquinas, tempos e regras de processo.
Ordens de produção
Quantidade, prazo, prioridade, status e histórico completo.
PCP Visual
Programação por recurso, setor, dia, prioridade e restrição.
Capacidade e carga
Jornada, eficiência, horas extras, ocupação e sobrecarga.
Famílias de setup
Redução de trocas e melhor agrupamento da sequência produtiva.
Apontamento
Início, pausa, parada, produção, refugo e retrabalho.
Máquinas e setores
Disponibilidade, permissões, calendários e recursos produtivos.
Qualidade
Inspeções, bloqueios, não conformidades e planos de reação.
Rastreabilidade
Genealogia da ordem, operação, operador, máquina e evento.
Manutenção
Preventiva, corretiva, falhas, MTTR e indisponibilidade.
OEE e dashboards
Disponibilidade, performance, qualidade, perda e tendência.
Simulação de prazo
Leitura de impacto antes de assumir ou alterar uma programação.
Alertas inteligentes
Desvios, riscos, gargalos e eventos críticos priorizados.
Análises e IA
Correlação de causas, sugestões e apoio à tomada de decisão.
Gestão executiva
Indicadores consolidados sem perder o vínculo com o fato real.
08 — FLUXO INDUSTRIAL REAL
DO PLANO
À EXECUÇÃO.
SEM PERDER O CONTEXTO.
Independentemente do produto, do material ou do arranjo produtivo, toda fábrica precisa conectar engenharia, demanda, capacidade, execução, qualidade, disponibilidade e decisão. O RL MES mantém essa linha operacional viva do início ao fim.
RL MES / FLUXOGRAMA OPERACIONAL
DA ORIGEM DO DADO À AÇÃO NA FÁBRICA
RL MES
ORQUESTRAÇÃO OPERACIONAL
captura · interpreta · decide · devolve ação
IDENTIDADE OPERACIONALORDEM · LOTE · ITEM
CONTEXTO DO RECURSOMÁQUINA · LINHA · CÉLULA
CONTROLE DO PROCESSOQUALIDADE · PARADA · SETUP
RESULTADO CONECTADOPRAZO · OEE · CAUSA
BASE DO PROCESSOENGENHARIA VALIDADA
01 / ENGENHARIA E PROCESSO
O processo nasce estruturado.
Produtos, itens, estruturas, fórmulas, receitas, roteiros, tempos, parâmetros e versões formam a base que orienta o restante da execução.
ENTRADAPRODUTO + PROCESSO
DECISÃOROTA + RECURSOS
SAÍDABASE INDUSTRIAL VALIDADA
CARTEIRA DE PRODUÇÃOPRIORIDADES SINCRONIZADAS
02 / DEMANDA E ORDENS
A necessidade vira compromisso operacional.
Pedidos, previsões, ordens, lotes, quantidades, prioridades e prazos entram com uma identidade única, sem perder o vínculo com a origem.
ENTRADADEMANDA + PRAZO
DECISÃOPRIORIDADE + LOTE
SAÍDACARTEIRA OPERACIONAL
PCP E CAPACIDADECARGA E RESTRIÇÃO VISÍVEIS
03 / PLANEJAMENTO E CAPACIDADE
O plano passa a respeitar o chão de fábrica.
Capacidade, jornada, eficiência, disponibilidade, sequência, setup e prazo são lidos em conjunto para que a programação responda ao cenário real.
ENTRADAOP + RECURSO
DECISÃOCARGA + SEQUÊNCIA
SAÍDAPROGRAMAÇÃO VIÁVEL
CHÃO DE FÁBRICAEVENTO CAPTURADO NA ORIGEM
04 / EXECUÇÃO E APONTAMENTO
A operação registra o fato no momento em que acontece.
Início, pausa, parada, produção, refugo e retrabalho ficam ligados à ordem, ao operador, à máquina, à linha ou à célula onde o evento nasceu.
ENTRADAORDEM EM EXECUÇÃO
DECISÃOEVENTO + CONTEXTO
SAÍDAHISTÓRICO CONFIÁVEL
QUALIDADE E RASTREABILIDADECONFORMIDADE SEM PERDER O VÍNCULO
05 / QUALIDADE E RASTREABILIDADE
Conformidade, bloqueio e genealogia dentro do mesmo fluxo.
Inspeções, não conformidades, liberações e bloqueios continuam conectados ao lote, item, operação, recurso e histórico do processo.
ENTRADAPEÇA + LOTE + EVENTO
DECISÃOAPROVAR + BLOQUEAR
SAÍDAGENEALOGIA COMPLETA
DISPONIBILIDADE DO RECURSOMANUTENÇÃO CONECTADA AO IMPACTO
06 / DISPONIBILIDADE E MANUTENÇÃO
O recurso deixa de ser tratado como sempre disponível.
Falhas, preventivas, corretivas, paradas, setup e MTTR entram no mesmo contexto do planejamento e explicam o impacto sobre a entrega.
ENTRADARECURSO + OCORRÊNCIA
DECISÃOLIBERAR + INTERDITAR
SAÍDACAPACIDADE ATUALIZADA
INTELIGÊNCIA OPERACIONALDADO CONVERTIDO EM AÇÃO
07 / ANÁLISE E DECISÃO
O dado retorna para mudar o próximo ciclo.
Prazo, OEE, perdas, causas, capacidade, risco e tendência se transformam em alerta, prioridade, reprogramação e ação recomendada para a operação.
ENTRADAEVENTOS CONECTADOS
DECISÃOCAUSA + IMPACTO
SAÍDAPRÓXIMA MELHOR AÇÃO
UMA LINHA DE CONTEXTO DO INÍCIO AO FIM
O processo muda. O vínculo permanece.
Uma prioridade pode mudar, um recurso pode parar, uma inspeção pode bloquear e o prazo pode ser recalculado. Mesmo assim, o RL MES preserva a identidade operacional e mostra como cada fato alterou o resultado.
PRODUTO / ITEMORDEM / LOTEOPERAÇÃORECURSOEVENTOQUALIDADEINDICADORDECISÃO
01Quem executou, quando, em qual recurso e sob qual condição.
02Qual restrição alterou a sequência, a capacidade ou a liberação.
03Qual evento gerou perda, atraso, desvio de qualidade ou indisponibilidade.
04Como o fato impactou prazo, OEE, custo operacional e próxima decisão.
ORDEM / LOTEIDENTIDADE ATIVA
RESTRIÇÃOIMPACTO VISÍVEL
DECISÃOPRÓXIMA AÇÃO
09 — APLICAÇÃO
A LÓGICA É INDUSTRIAL.
O PROCESSO É O SEU.
Móveis seriados
Produtos multinível, volumes, PEA, corte, borda, furação, pintura, embalagem e controle de capacidade por setor.
PROCESSO DISCRETOMetalmecânico
Roteiros complexos, máquinas críticas, setup, apontamento por operação, manutenção e rastreabilidade de lotes.
ALTA VARIEDADEAutopeças e automotivo
Sequenciamento, sincronização de estações, qualidade, conformidade e histórico de cada componente.
RITMO E QUALIDADEAlimentos e bebidas
Receitas, lotes, tempos, inspeções, rastreabilidade e controle de eventos críticos do processo.
LOTE E SEGURANÇAEletrônicos e bens de consumo
Alto volume, variação de linha, controle de componentes, produtividade, perdas e resposta rápida.
PRECISÃO E ESCALA10 — EVOLUÇÃO
COMECE PELO CONTROLE.
EVOLUA PARA INTELIGÊNCIA.
Base operacional
Estruture produtos, setores, máquinas, ordens, apontamentos e dashboards para sair do controle paralelo.
- Engenharia e produtos
- Ordens de produção
- Apontamentos
- Máquinas e setores
- Dashboards
CAMADA RECOMENDADA
02 / PREMIUMPlanejamento conectado
Amplie PCP, capacidade, rastreabilidade e qualidade sobre a mesma base da execução.
- PCP Visual
- Capacidade e carga
- Roteiros e setups
- Qualidade
- Rastreabilidade
Inteligência industrial
Adicione análises, alertas, simulações e apoio à decisão para antecipar desvios e priorizar ações.
- Agente e alertas IA
- Análises e sugestões
- Planos de ação
- Simulação de prazo
- Gestão executiva
11 — PERGUNTAS DIRETAS
ANTES DA DEMONSTRAÇÃO.
01O RL MES substitui o ERP?+
Não. O ERP continua responsável pela gestão corporativa e pelo planejamento de nível superior. O RL MES opera entre esse plano e o chão de fábrica, controlando a execução real e devolvendo informações confiáveis.
02É necessário conectar todas as máquinas?+
Não. A implantação pode combinar apontamento humano, leitura de arquivos, integração com equipamentos e automação progressiva. O projeto começa pelo fluxo que gera maior impacto.
03O sistema considera jornada e eficiência?+
Sim. Capacidade e programação podem considerar calendários, turnos, horas extras, eficiência, disponibilidade, manutenção e regras específicas de cada recurso.
04Como funciona a rastreabilidade?+
Cada evento fica ligado à ordem, produto, operação, setor, máquina, operador e horário. Isso permite reconstruir o caminho completo e localizar a origem de desvios.
05É possível começar por poucos módulos?+
Sim. A implantação pode iniciar pela base operacional e evoluir para PCP, qualidade, manutenção, OEE e inteligência sem reconstruir a estrutura.
06O RL MES serve apenas para móveis?+
Não. A lógica atende processos discretos e seriados em diferentes segmentos. O modelo de dados, roteiros, recursos e controles é configurado conforme o processo industrial.
12 — PRÓXIMO PASSO
SUA FÁBRICA
JÁ ESTÁ
FALANDO.
Apresente o seu fluxo produtivo. A demonstração será orientada pelo cenário real da sua operação, não por uma sequência genérica de telas.